蓄热式热氧化燃烧技术是VOCs破坏技术中最常用的方法。基本原理是通过高温（760℃以上）将VOCs分解成CO2和H2O。其中，蓄热系统是使用高热容量的陶瓷蓄热体，采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中，可以使余热回收效率达到95%以上，VOCs的处理效率达到95%。用于中等浓度（1000~5000 mg/m3），风量在8000~30000 m3 VOCs废气处理。

采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。

燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著。

废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点。

三向切换风阀采用我公司的结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点。

系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。

可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用了治理废气中余热。